Детальний процес виробництва підшипникових сталевих кульок виглядає наступним чином:
1. Волочіння дроту (волочіння дроту): Використовуйте машину для волочіння дроту, щоб витягнути придбаний кабель до потрібного діаметру кабелю; підшипникова сталева кулька
Поворотний м'яч
2. Холодна екструзія (лиття): вставте витягнутий трос у машину для холодного завантаження сталевої кулі підшипника, а сталевий шаблон фюзеляжу переміщується в ембріон кулі; сталева кулька поворотного підшипника
3. Світловий промінь: дві круглі пластини чавунної шліфувальної кульки корпусу світлового променя заповнюють і напилюють холодно екструдовану кулькову заготовку, щоб видалити другу кільцеву стрічку та дві вершини кулькової заготовки; куля з нержавіючої сталі
Куля з нержавіючої сталі
4. М’яка куля: два диски з чавунної шліфувальної кулі в машині для м’якої кулі розтирають заготовку легкої кульки, щоб подрібнити заготовку кулі до необхідного діаметра кульки та шорсткості;
5. Процес термічної обробки: м’яч за межами ігрового поля поміщається в обладнання для термічної обробки після багатостороннього азотування, потім піддається термічній обробці, а потім гарту, щоб м’яч мав певний шар азотування та міцність, пластичність і навантаження на пошкодження;
6. Жорстке шліфування: диск піщаного круга в шліфувальному обладнанні пресує та розрізає термічно оброблений зародок кульки, щоб видалити сіро-чорний шар оксиду повітря на поверхні кульки та відрегулювати точність кульки;
7. Тонне шліфування/полірування та очищення: Тонне шліфування: ембріон шліфувальної кулі дрібно шліфується на корпусі шліфувальної машини, щоб куля досягла необхідної точності та гладкості для готового продукту; шліфування та полірування: м’яч, що вийшов за межі ігрового майданчика, заливають у обертання в шліфувальному та полірувальному барабані та використовуйте миючий засіб для шліфування та полірування, щоб очистити поверхню до чистої та яскравої;
8. Вибір зовнішнього вигляду: використовуйте людську оцінку, щоб перевірити, чи має поверхня сталевої кульки підшипника всі дефекти, і використовуйте штангенциркуль, щоб точно виміряти справжню концентричність, зміну діаметра партії та використовуйте вимірювач шорсткості поверхні, щоб перевірити шорсткість як повну перевірку;
