Сталеві кульки - це матеріали, які подрібнюються обладнанням кульових млинів. При шліфуванні використовується дуже велика кількість сталевих кульок, що в 10 разів перевищує кількість кульових млинів. Якщо він не зміниться, сталеві кульки потрібно додавати вчасно відповідно до певної підготовки.
The cost of steel balls mainly comes from mechanical equipment damage and corrosion damage. They are the irreversible whole process of "physics-mechanical equipment" and "physics-organic chemistry" generated in the solid surface layer, so under the premise of ensuring the quality of the ball mill .
1. Зміна подрібненості руди
Розмір частинок матеріалу, що подається в кульовий млин, є однією з причин, що загрожують енергоспоживанню сталевих куль. Як правило, чим менше подрібнюваність розміру частинок корму, тим легше подрібнення руди, тим менше пошкодження сталевих кульок і менше споживання енергії; навпаки, все навпаки.
У конкретному виробництві та виробництві, якщо ви стикаєтеся з більш складними рудами або коли потрібне тонке подрібнення, ви можете розглянути можливість додавання певних органічних хімічних речовин до всього процесу подрібнення за умов, дозволених економічним розвитком та стандартами на місці. Поліпшити фактичний ефект подрібнення та підвищити високу ефективність подрібнення; або проводять нагрівання розчинів руди для зміни фізичних властивостей всієї руди і зниження міцності мінералу. Ці два методи можуть розумно знизити енергоспоживання кульового млина.
2. Зменшити розмір частинок корму
Чим більший розмір частинок помелу кульового млина, тим більша робота кульового млина над матеріалом. Щоб досягти необхідного розміру частинок помелу, обов’язково збільшиться праця кульового млина, а також збільшиться енергоспоживання сталевої кульки.
In order to reduce the functional loss of the ball mill, the feeding particle size of the grinding ore can be reduced, so it is necessary to specify that the particle size of the crushed ore is small, that is, "more crushing and less grinding".
3. Ефективна швидкість наповнення сталевої кульки
Коли коефіцієнт швидкості обертання кульового млина досягає певного рівня, швидкість заповнення велика, частота сильних ударів сталевими кульками по матеріалу більша, загальна площа подрібнення велика, а пошкодження швидкі. Зменшити фактичний ефект від сильного розщеплення матеріалів з великими частками. Навпаки, швидкість заповнення невелика, а ефект подрібнення не дуже хороший.
На цьому етапі швидкість заповнення сталевих куль при шліфуванні гірничодобувних заводів, як правило, становить 45 відсотків 50 відсотків. Якщо вона ґрунтується на конкретних умовах кожного збагачувального заводу, це не є ефективною швидкістю наповнення, тому її необхідно визначати відповідно до експериментів збагачувального заводу. Ефективне навантаження на м'яч.
