Звичайні процеси виробництва порожнистих поліпропіленових пластикових кульок - це лиття під тиском і видування. Нижче наведено детальний вступ:
Лиття під тиском
1. Підготовка сировини: сировиною є частинки PP. Маткова суміш, засіб проти старіння, мастило та інші добавки можуть бути додані відповідно до потреб клієнта для покращення продуктивності та зовнішнього вигляду продукту. Як правило, сировина використовується безпосередньо
2. Проектування та виробництво прес-форми: Форма розроблена відповідно до специфікацій, форми та вимог до точності порожнистої кулі. Форма зазвичай поділяється на верхню форму та нижню форму. Внутрішня конструкція має систему охолодження та виштовхувальний пристрій, щоб забезпечити плавний хід процесу лиття під тиском і якість продукту.
3. Лиття під тиском: додайте частинки поліпропілену до стовбура машини для лиття під тиском, нагрійте до розплавленого стану та введіть розплавлений поліпропіленовий пластик у порожнину форми шляхом обертання та натискання гвинта. Охолодіть і сформуйте у формі дві півсфери порожнистої кулі. Температура лиття під тиском зазвичай становить 180 градусів -250 градусів, а тиск лиття під тиском регулюється в межах 50 МПа-150 МПа відповідно до розміру та складності виробу.
4. Постобробка: вийміть відлиту під тиском напівсферу, виконайте видалення задирок і полірування, щоб покращити якість поверхні виробу, а потім за допомогою клею або ультразвуку з’єднайте дві напівсфери, щоб утворити повну порожнисту кулю.
Видувне формування
1. Підготовка сировини: Подібно до лиття під тиском, виберіть відповідні частинки ПП як основну сировину та додайте різні добавки за потреби.
2. Екструзійне видувне формування: додайте частинки PP до екструдера, нагрійте та розплавте їх, а потім екструдуйте їх у трубчасту форму через головку екструдера. Температура екструзії заготовки зазвичай становить близько 170 градусів -230 градусів.
3. Видувне формування: помістіть екструдований перізон у форму для видування, поки він гарячий. Після закриття форми введіть стиснене повітря в заготовку, щоб заготовка розширювалася і прилягала до внутрішньої стінки порожнини форми під дією стисненого повітря, а після охолодження та формування формувала порожнисту кулю. Тиск видувного формування зазвичай становить 0.5 МПа-1.5 МПа.
4. Обрізка та перевірка: вийміть відформовану видувом порожнисту кулю з форми, видаліть спалах, задирки та інші зайві частини, а потім перевірте зовнішній вигляд, розмір, товщину стінок тощо, щоб переконатися, що якість продукту відповідає вимогам .
Після формування це груба куля з ПП. Якщо він використовується для кулькових підшипників, його необхідно відполірувати. Пізніше будуть процедури шліфування та полірування.
